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公司通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進行共同合作，研發(fā)出DF連續(xù)式噴霧流化床一步微細丸生產(chǎn)線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結(jié)合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。

該過瘤胃產(chǎn)品專用流化床生產(chǎn)線由包括核丸生產(chǎn)工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進行過瘤胃產(chǎn)品核丸的生產(chǎn)，采用可調(diào)流化床包衣工藝進行過瘤胃包衣的生產(chǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高；生產(chǎn)費用低；運行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點。$n 采用噴霧流化床造丸機1、拋光單元2、篩分機3、定量計量裝置4、流化床包衣機5、篩分機6等工序制得過瘤胃產(chǎn)品。

大型擠壓連續(xù)濕法制粒干燥流化床生產(chǎn)線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機基礎(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)的要求下，經(jīng)過研發(fā)得到。$n 生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整?！B續(xù)烘干——篩分——包裝。

一體式連續(xù)流化床造粒機生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進來的濕料進行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續(xù)分散進入流化床進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線優(yōu)點。

大型柔性連續(xù)式噴霧流化床制粒生產(chǎn)線實現(xiàn)了不同目的直接造粒，并且重要的是實現(xiàn)了從疏松到實心狀各種顆粒形態(tài)、堆密度“可調(diào)”的柔性流化床造粒工藝，以實現(xiàn)成品更佳理化性質(zhì)的堆密度需求，實現(xiàn)了該項技術(shù)的創(chuàng)新。